掌握中走丝多次切割的技巧,可有效提高切割质量

线切割工件的剩余部分被多次切割，需要首先解决待加工工件的导电问题。因为在高精度线切割中，电极丝的行进路线会沿着加工轨迹往复运动，从而保证被加工工件的高表面精度。现在让我们详细介绍一下在中走丝的多重切削过程中使用了哪些技巧。

为了保证被加工工件的高加工精度，线切割加工依靠工件的其余部分导电，以保证正常的电加工。然而，当切割工件的剩余部分时，如果剩余部分在**次切割中被切断，则被切割的部分将与母体分离，电路将被中断，不能继续处理。因此，在多次切割的情况下，工件的其余部分必须保持与母体的正常导电。

为了实现这个目标，操作者必须人为地创造环境和条件来满足导电要求。定位条件和导电条件可以通过在切割部分和母体之间粘贴铜片并将铜片插在切割间隙中的加工方法来制造。

切割部分与母材之间粘贴有连接铜片，使得切割时工件的剩余部分可以与母材固定连接，保证线切割良好的定位条件，保证良好的加工质量。可以按照以下步骤进行：

1、薄铜片应根据待加工工件的尺寸切成长条，然后折叠，以保证折叠部分的长短。

2、锤平折叠的铜片的弯曲部分，并将其修理成楔形。

3、将上述两步加工的铜片插入线电极加工形成的缝隙中，同时在工件的这一部分表面涂上瞬时干胶。

在切割过程中，由于WEDM的冲刷，工件受到高压。简单地使用铜塞来确保传导和固定容易导致铜片塞太松、固定不可靠、导电不稳定或铜片塞太紧、损坏工件表面、以及损坏形状和位置公差。因此，可以使用胶水来确保切割部分和母体材料的固定。

当使用WEDM加工高硬度、高精度、高复杂性的小工件时，按照上述方法由WEDM精确切割工件的剩余部分是一种有效的方法。此外，该方法经济简单，有效地改善和提高了精密WEDM的质量。

随着线切割机床的应用越来越广泛，未来的线切割机床也将迎来一个智能化的时代，使其在更短的时间内更高效。