线切割加工的原理和步骤

利用线切割放电精确切割金属材料，进行高精度加工。线切割加工通常用于加工块状材料（例如模具和齿轮，精密夹具）以及需要高加工精度的硬化零件的后处理，而不是切割薄板材料。线切割放电加工的一般加工步骤简要说明如下。

首先，将要加工的工件放在工作台上。当然，您可以从工件的末端开始切割它，但是通常，在开始进行线切割的位置，通常将起始孔（线）连接到工件上，以避免由于工件的内部应力而变形。当工作台（或金属丝）根据预先输入的NC数据在XY方向（在平面上）移动时，开始加工。由于它是通过NC控制连续运行的，因此即使没有操作员也可以在无人看管的情况下进行加工。开始切割后，将根据NC加工数据自动切割为指定的加工形状。切割工件和线电极时不会相互接触，同时保持数十微米（几十微米）的恒定距离。

当在工作流体中处于绝缘状态的工件和线电极之间的距离（间隙）接近几十微米时，两者之间的绝缘被破坏，并且发生火花放电，从而导致脉冲电流瞬时流动。在称为电弧塔的高密度放电状态下，局部产生几千度的高温并且金属（工件）熔化。

另外，电弧柱周围的工作流体的温度立即升高并汽化，引起快速的体积膨胀，从而在工件和电极表面之间的引起爆炸现象。从而吹出金属碎屑。

然后，当切断脉冲电流并流入周围的清水时，熔融金属冷却并变成细小碎屑，这些碎屑被冲走，并且电极之间的绝缘再次恢复，等待下一次脉冲电压的供应。

这样，金属（工件）在每个电压脉冲下熔化并去除，并且每秒重复数十万次以通过线切割放电加工来切割工件。这是非接触式处理的原理。

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